金正合制造执行系统R2E-MES

企业为什么需要生产管理

制造企业面临着日益激烈的市场竞争，“以市场为导向，以订单驱动生产”的模式正逐渐形成。过去形成的批量生产模式正在被打破，分割成越来越小的个性化订单，客户对产品和服务要求条件越来越高。

车间生产现场有众多不同的制造工令，不同的在制品、零组件，经常面临部件装配错误、生产流程错误、产品混装错误、质量缺陷预警、返工和浪费、产品投诉时无法追溯生产过程和原料来源详细信息等诸多管理问题。

通常ERP的生产管理在计划层面，对企业管理者来说，往往希望能够做到：车间现场生产作业透明化，管理人员可以实时掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施；满足生产现场可视化、多品种混线生产、精益生产和质量追溯的管理要求；提高生产效率、改善产品质量、降低生产损耗，弹性而高效率地适应少量多样化快速变化的市场……

R2E-MES 制造执行解决方案

金正合执行系统R2E-MES是通过控制包括物料、设备、人员、流程和设施在内的工厂资源，对生产现场实施电子工作指令。

设定正确的流程并准确及时发布到看板，生产过程实现防错防呆控制；监控工作任务的执行状态；在装配、检测、检验、维修、包装等工位点收集产品生产过程数据，打印各种格式的产品标签，建立完善的产品生产过程档案(例如产品装配谱系、检测)，实现产品装配部件的正反向追溯以及缺陷、废品和返工跟踪；制程异常分析预警处理；生产设备无缝对接，下达设备指令和接收设备执行状态。

功能效益

无纸化快捷执行

预先设置操作流程和过程控制条件，并且配置特殊作业流程。装配、检测、检验、维修、返工等操作指令自动生成并及时分配到现场操作者的电脑等显示设备，使指令得到快捷可控制执行。

提高操作准确率

操作指令随时分配到生产作业人员，作业过程进行数据收集并实时防呆控制等，结合多媒体声音提示，使生产作业人员作更有效率和避免操作失误。

实时可视化决策

通过执行各种业务流程，实时准确完整的获取各种业务数据，给企业提供了及时准确的决策依据，使企业能够面对瞬息万变的激烈竞争做出及时正确的经营管理决策。

最佳操作指导

为每一项工作选择正确的流程，并动态发布到正确的人员、设备；动态的工作指令是防止作业出错的最佳手段，保证所有作业符合最佳实践要求。

快速轻松部署生产流程

生产管理是一个流程包，包含装配、检测、检验、维修、返工等各种标准子流程，允许您根据企业自身的需求编辑、确认和部署流程。

支持精益生产

根据发布原则将满足交货需求的生产任务及时分派到生产单元，生产单元、工序、仓库间依靠看板传递生产需求和供料需求，建立企业需求拉动的供应网络体系。

减少和消除返工

通过统计分析流程执行中所收集的数据，根据预先设定的警戒线进行质量缺陷的预警和报警，尽早发现生产异常并及时处理。

支持多类型生产流程模式

根据生产工艺和产品要求设定任务的生产流程，配置生产流程中的装配、检验、检测、包装等各种类型工序的子流程。

提高生产效率和资源利用率

遵循最大资源利用、最小浪费、防错原则设置流程。生产任务的启动、分配和下达操作按照业务流程执行，自动及时上报管理者正常业务流程无法处理警告，让管理者不断完善业务流程。

支持特例处理

可配置的生产例外流程（如返工等）指导随时清楚例外业务处理，避免特殊业务失误而导致降低生产效率。

特色

电子任务分派

数字化物流

自定义流程和流程资源管理

支持条码、RFID等自动识别技术

支持短消息报警

任务实时执行

生产过程防错防呆控制

支持主流ERP接口

支持多种高性能数据采集网（例如485）